催化剂再生炉 修复再生窑炉 热处理台车炉

概述

本台车式窑炉结构设计特点如下：规格、型号、配制

1、加热布置：  

全窑布置10区10点控温，左、右两面加热方式，通过顶部高温循环风机将炉膛内热风搅拌，每区长2200mm，加热总长22000mm，前门保温段1000mm，后门保温段1000mm。窑炉炉体总长24000mm。此加热布置形式可尽量使产品受热稳定，提高加热炉膛内的温度均匀性能。

2、窑体结构：  

窑炉耐火、保温材料依据工艺温度要求，全部选用高热阻、低蓄热的轻质耐火隔热材料，窑炉结构轻，升降温速度快，保温性能好。

内衬根据最高使用温度要求采用耐高温、抗冲刷；炉膛与保温材料为耐火保温纤维模块，窑体轻蓄热低，升降温速度快，外表温度低，散热小。

炉子主体框架采用国标标准槽钢焊制，炉壳采用3mm的A3板型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，并采用定位销定位。便于制造、运输、安装 。电窑侧部采用冷轧装饰罩板，电窑美观、大方、整洁。

3、外循环系统：

采用日本三菱PLC自动小车电动推进拉出式制作，便于生产操作，设置1套液压式回转传动系统，包含1个主推进器和3个循环推进器， 顺时针方向运行。

4、窑顶：

窑顶采用拱顶结构，牢固耐用。内衬采用耐火保温纤维模块，底部高温耐火砖，结构轻、保温性能好。

5、废气排出方式：

本窑炉采用顶部排烟形式，炉膛两侧设计自然进风口，增加炉内氧量，产生空气对流形式，使废气排出的同时，提高底部温度，缩小断面高度上的温差，将废气由引风机引出，用于有效排出。

6、电器控制系统 

温度控制采用PID控制，可对设备的升温、恒温等进行精确控制；设置超温报警功能，仪表采用智能控制，通可控硅形式控制功率输出。

二、窑炉主要技术参数：

概述

本台车式窑炉结构设计特点如下：规格、型号、配制

1、加热布置：  

全窑布置10区10点控温，左、右两面加热方式，通过顶部高温循环风机将炉膛内热风搅拌，每区长2200mm，加热总长22000mm，前门保温段1000mm，后门保温段1000mm。窑炉炉体总长24000mm。此加热布置形式可尽量使产品受热稳定，提高加热炉膛内的温度均匀性能。

2、窑体结构：  

窑炉耐火、保温材料依据工艺温度要求，全部选用高热阻、低蓄热的轻质耐火隔热材料，窑炉结构轻，升降温速度快，保温性能好。

内衬根据最高使用温度要求采用耐高温、抗冲刷；炉膛与保温材料为耐火保温纤维模块，窑体轻蓄热低，升降温速度快，外表温度低，散热小。

炉子主体框架采用国标标准槽钢焊制，炉壳采用3mm的A3板型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，并采用定位销定位。便于制造、运输、安装 。电窑侧部采用冷轧装饰罩板，电窑美观、大方、整洁。

3、外循环系统：

采用日本三菱PLC自动小车电动推进拉出式制作，便于生产操作，设置1套液压式回转传动系统，包含1个主推进器和3个循环推进器， 顺时针方向运行。

4、窑顶：

窑顶采用拱顶结构，牢固耐用。内衬采用耐火保温纤维模块，底部高温耐火砖，结构轻、保温性能好。

5、废气排出方式：

本窑炉采用顶部排烟形式，炉膛两侧设计自然进风口，增加炉内氧量，产生空气对流形式，使废气排出的同时，提高底部温度，缩小断面高度上的温差，将废气由引风机引出，用于有效排出。

6、电器控制系统 

温度控制采用PID控制，可对设备的升温、恒温等进行精确控制；设置超温报警功能，仪表采用智能控制，通可控硅形式控制功率输出。

二、窑炉主要技术参数：