设备的主要用途
用PTC瓷料的煅烧等。
2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能推板窑炉设计制造历史及经验，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。
2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。
2.3 采用U形棒，左中右加热，具有节能的工艺特点。
2.4 制造精细，电窑美观气派。
2.5 现代窑炉机电一体化设计理念。
2.6 具有可靠的质量保证能力。
3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸
(1)炉膛尺寸：16000长×250宽×220高mm。
(2)炉体外形尺寸：约19000长×1500宽×1650高mm。
(3)推板尺寸：230长×230宽×40高mm
(4)推进装置尺寸：约1800长mm。
(5)控制柜尺寸：600厚×800宽×2000高mm。
3.1.2热工参数
(1)设计温度：1300℃。
(2)常用温度：1150℃。
(3)控温组数：5区加热
(4)炉温稳定度：±2℃。
(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。
(6)炉体外表温升：≤60℃。
(7)加热能力：90KW。
3.1.3 推进参数
(1)使用推进速度范围：550mm—1500mm/h（无级调速）
(2) 推进推力：5T。
3.2炉膛结构及保温组成
炉膛采用工作温度可达1450℃的I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+高铝轻质砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构，一级高铝材料氧化铝含量高，具有良好的高温性能。推板材质：堇青石。
3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。
3.4窑炉温区热工结构
3.4.1窑炉设计5个加热温区，高温区采用U形硅钼棒左中右加热，低温区采用U形硅碳棒加热。
3.4.2 温区分布：
升温加热区：24支硅碳棒加热，2组控温
高温加热区：36支硅钼棒加热，3组控温
3.4.3加热元件规格：
硅钼棒：400×180×φ6×50/1700
3.4.4窑前炉膛的炉顶设计1个排气管，排出窑内气体，并将加热区热量前移，对进窑产品进行预热。
3.4.5窑炉的冷却区长度8000mm。
3.5窑炉温度智能控制系统
3.5.1 全窑5个温区，采用5套独立控温组控制。
3.5.2 控温仪表采用日本岛通智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高。具有超温、断偶显示功能，同时具有温度补偿功能。
3.5.3 控温方式：移相调压。具有软起动，自动限流等功能。
3.5.4温度控制仪表屏采用标准GGD柜结构，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。
3.5.5控制柜面板上设置有电压表、电流表、智能温度仪表、总空气开关、指示灯等，每组都有独立的控制开关。
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