一、设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途：用于去除铜板表面水份、油份等。
1.2、材料特性：预处理温度：200-300℃
铜板外形尺寸：1010×1030 mm
铜板厚度：10-15 mm
单片铜板重量：约160 kg
进料速度：最快速度进板，铜板在加热炉内停留约1.5分钟。
电解铜板垛高：每垛15-20片，高度500-600mm
1.3、炉内焙烧时间：加热段焙烧时间8分钟.
1.4、设备工作介绍：
（1）上料机构用于将整垛电解铜板逐片抓取后放置到预处理炉进料辊道上。上料机构前部加装用于存放电解铜板垛的储料辊道，第一垛电解铜板加料完毕后可自动将第二垛电解铜板传送至上料机构工作位，储料辊道的设计应尽可能低，并设置必要的防护装置，以避免传送过程中电解铜板垛倾倒伤人。
（2）上料机构采用龙门式真空吸盘抓取铜板并将其放置到加热炉辊道上。
（3）炉体选用电加热，升温速度快，确保铜板表面的水分及油污充分挥发。炉体内加热分三个加热段，每个加热段安装两支热电偶，能根据炉内温度自动控制每个加热段的送电功率。
（4）铜板在炉内的移动采用脉动式，每1.5分钟左右向前传送一次，传送距离为1200mm，传送时间约10-15秒，传送间隔时间应可调。
（5）炉内传动采用辊道式，传送辊材质采用304不锈钢，工作段直径不小于100mm，两端应设有轴肩，用于防止电解铜板跑偏刮蹭炉壁。相邻传送辊中心距不大于180mm。
（6）加料装置用于将经过预处理的电解铜板加入到熔化炉内，要求结构简单，并尽可能减小铜板对熔化炉膛的冲击。
（7）熔化炉为可倾转结构，化料完毕后需要将炉体倾起进行浇铸作业，倾转角度约45°，预处理炉出口辊道及加料装置设计时应充分考虑熔化炉倾转半径，不得与熔化炉的倾转相干涉。
二、主要技术参数及要求
2.1、 仪表额定温度： 300ºC。
2.2、 常用温度： 300ºC以下。
2.3、 装机额定功率： 110KW。
2.4、 额定功率 110KW。
2.5、 供电电源： 3φ—380V
2.6、 加热区数： 5区
2.7、 控温点数： 5点
2.8、 加热方式： 独立控温
2.9、 加热热源： 电加热
2.11、炉膛主体尺寸（L×W×H）： 7500×1200×60mm
2.12、窑体外形尺寸约（L×W×H）： 15000×2800×1800mm（包含预处理料台、出料台尺寸）
2.13、传送速度： 常用速度800mm/min
2.14、调速方式： 变频调速
2.15、辊棒材质： SUS304材质
2.16、进料台与出料台长度： 长度各1.2m
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