设备用途及工艺条件简述
1. 设备型号:TQKSK-80-7;
2. 设备用途:污泥的炭化;
3. 炉内气氛:有废气气体产生;
4. 物料特性:含水率18%以下,颗粒材料,堆积密度:1.0;
5. 炉内恒温时间: 60 min;(该参数可以根据客户物料的实际需要在使用时进行调整变更)
6.进出料方式:
物料通过螺旋喂料机进入炉管内,再经焙烧段后冷却直接落入用户准备的料池内。
7.废气处理流程:
物料在高温下产生废气等相关气体,将热解气抽入到燃烧炉内再燃烧,燃烧后的气体经过引内管道排入到净化设备内进行喷淋处理即可(废气处理设备由用户自备)。
8. 装料动作:人工装料至螺旋进料机料仓内,再经螺旋机进入炉管内炭化,然后再直接冷却落入水循环螺旋出料机出料即可。
9. 处理量:按堆积密度1000计算,恒温60min,30吨/24小时。
二.设备使用条件
1. 厂房或室内;
2. 控制区环境温度0~40℃;
3. 地面平整,无腐蚀性气体。
三.基础配置
1. 电源配置:380V/220V,50Hz;
2. 供电能力:≥20kw±10% (单台设备,包括所有传动电机);
四.设备特点
1. 所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝模块热效率高,轻、薄、节能、施工简捷,使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品,大大降低了生产成本
3.物料按螺旋线行进,避免了一般转炉存在的物料前后串行,时间过长或过短的问题。采用回旋式结构,炉管旋转缓慢(参考炉管转速),尽可能地减少了材料磨损。该设备物料行进时间控制准确(精确到分钟),在动态煅烧的同时保证了物料品质的均一性。
4. 量身定制的全人性化设计,设备外饰喷塑,配合造型设计设置安全保护罩壳,带人性化指示标签和警示说明,使设备的整个加工制造精度及外观外饰达到或超过进口设备的水平,炉壳机架与炉壳采用不锈钢材质。
五、转炉技术参数
1) 炉管尺寸:圆(内径)Ф1000mm×L17000mm;其中,烘干预热段: 2500 mm,炭化段:10000 mm,冷却段: 4500 mm;
2) 设备外形尺寸:~19500mm×2000mm×2850mm(包括喂料机)
3) 物料在炉管中的滞留时间:60min
4) 设计物料处理能力:~800kg/h(炭化料,烘干料量不计);
5) 使用温度: ≤600℃;
6) 加热方式:天燃气加热,平均每小时耗气量约60方
7) 最大加热功率:80万大卡;
8) 加热控制: 可控硅移相触发;
9) 进料口密封方式:无;
10) 炉管材料: 耐热合金316L,壁厚14mm,螺旋板、导料板及焊材的材质与其相同;
11) 耐火材料: 轻质硅酸铝纤维模块;