设备的主要用途:烧成氧化铝瓷。
2. 电窑技术性能
2.1主项技术指标
2.1.1工作室尺寸：21500长/380宽/250高/(含推板厚)
2.1.2推板尺寸：320L/320W/40H/mm，材料：90特级刚玉莫来石
2.1.3额定功率：约260KW
2.1.4额定温度：1550℃，常期使用温度：1450℃以下
2.1.5电源电压：三相380V
2.1.5控温点数：12点
2.1.6仪表控温精度：±1℃（稳态后）。
2.1.7恒温区截面内温度均匀性：≤±5℃。炉侧壁表面温升：≤60℃（距侧板100mm）
2.1.8主推推进速度：130-700mm/h（无级连续可调）。
2.1.9主推进机推力：5T
2.1.10 五杠式机构推进机，进料台长1000mm，出料台长1500mm。推头配有压力传感器。双导轨陶瓷条。
2.1.11电窑最大实体尺寸：约26000L/1500W/1700H/mm
2.2炉膛及保温组成
该窑炉设计为单通道电炉，通道之间由五层保温砖作隔离，保温厚为420mm。炉膛砖采用特级刚玉莫来石（高温区）、重质高铝（低温区）+2层高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维；高温段滑道采用原上海二耐致密烧结氧化铝99刚玉技术高温抗磨材料（年磨损量小于1.5mm），塞砖材料、塞砖座材料：高强抗剥落氧化铝空心球制品。炉顶的保温及塞砖技术采用优化设计，以提高高温辐射保温性能，炉膛砖全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。
2.3炉体钢结构
炉子主体框架采用国标槽钢焊制，炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，并采用定位销定位。便于制造、运输、安装 。电窑侧部采用冷轧装饰罩板，电窑美观、大方、整洁。
2.4窑炉温区热工结构
按客户的烧成工艺曲线要求，配置温区，以适于用户的产品烧成。
参考配置：
2.4.1窑炉设计12个温区，升温区：6个，恒温区：5个，辅助降温1个。
2.4.2炉口过渡不加热区长：1000mm，加热温区13440mm，过渡降温与自然降温区长：6460mm，
2.4.4温区及硅钼棒数量、分布：炉前过渡不加热区长1600mm，
升温1~6温区： U型硅碳棒左右加热，温区长度：6720mm。热偶：k分度
高温7~12温区：硅钼棒左右加热，温区长度：6720mm。热偶：B分度
距窑前口500mm，1500mm，2500处设计三个排气口，排气量可调节,采用三个φ80调节帽，在其对应部位设置排气口，排气量大小可调，保证排胶的顺畅。在降温段设置两个带可调蝶阀的排气口，用于产品降温。所有排气口位置对应的炉膛两侧开进气口。进炉工作台设计推板定位双挡板，陶瓷条做辅助。
2.4.5 热电偶使用的K分度与B分度两种规格，使用高密度氧化铝保护管。
2.5窑炉温度智能控制系统
2.5.1全窑共分12个温区，采用12套独立控温组控制。
2.5.2控温仪表采用数显智能仪表，仪表设有PID、自整定、超温光报警功能、热电偶断偶指示。温度控制稳定，仪表可靠性高。
2.5.3控温方式：采用可控硅调压控温。所有电气系统按国家规范电炉专用标准与电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计短路保护回路。
2.5.4温度控制仪表柜设计在窑炉前侧，造型美观、制造精美、器件布局及布线。
2.5.5 十二个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便硅钼棒工作参数调节。各温区分断开关选型应保证耐用。
2.5.6温度系统设计具备良好的散热条件。
2.5.7电器采用正泰国产品牌
2.6推进机电系统
2.6.1 采用推进稳定的液压结构自动推进系统。
2.6.2 系统组成：推进机采用液压式推进，推杆设计在工作台上方，推进行程750mm，推进速度采用变频器控制，变频器采用台湾产台达品牌。
2.6.3推进系统机电功能：
设有慢进、自动推进、调速功能。推进平台稳定，整个推进平台不会有振动。
2.6.4推进速度：130-700mm/h（无级连续可调）
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