设备用途及工艺条件简述
1. 设备型号：TKSKQ-120-5；
2. 设备用途：树脂在高温下的连续炭化；
3. 炉内气氛：无酸碱性气体；
4.物料比重：0.8~1.0
5.物料特点：颗粒，1~5mm
6.加热时间：3~4小时。
7.处理量：20吨/24小时。
二.设备使用条件
1. 厂房或室内；
2. 控制区环境温度0~40℃；
3. 地面平整,无腐蚀性气体。
三．基础配置
1. 电源配置：380V/220V，50Hz；
2. 供电能力：≥30kw±10% (单台设备)；
四．设备特点
1. 所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝模块和轻质硅酸铝纤维毯，热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品，大大降低了生产成本。
2. 采用316L耐热耐腐不锈钢作为窑体回转炉管,炉管外部作加强筋处理.
3．根据客方要求，物料进入炉体需保温两小时后出料，物料按微倾斜角度进入，炉管采用回旋式结构，炉管缓慢旋转（参考炉管转速），达到物料既可均匀受热，又可缓慢出料。
4. 量身定制的全人性化设计，设备接线盒喷塑，配合造型设计设置安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明。
五、技术参数
1、炉管尺寸：圆（外径）Ф1600mm×L25000mm；
其中，升温段： 4000 mm，加热段： 15000 mm，冷却段： 6000 mm；
2、设备外形尺寸：～30000×2700mm×2000mm
3．额定使用温度： ≤500℃；
4．加热方式： 天然气外加热；
5. 最大加热功率：120万大卡
6.加热控制： 4~20Ma比例控制
7.炉管材料： 不锈钢316L，导料板及焊材的材质与其相同；
8.耐火材料： 轻质硅酸铝纤维模块；
9.炉体倾角： 1度；
10.进料方式： 螺旋式输送给料；
11.加热区数： 10区加热；每温区1500mm。
12.炉管进口处设置两个敲打装置，用于物料粘壁。
13.进气方式：在炉管出料口处设置一路氮气进气口。
14.排气方式：在炉管进口处设置一路排气口，用于排气与扬尘的收集与排放，
15.收集方式：在炉管进料口处的排放处对接收尘设备，收尘设备摆放在窑炉设备旁边。
16.收集口：在炉管进口密封仓处设置一路焦油收集口
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